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Máquinas de cribar por tambaleo MTS
Diseño modular para un fácil manejo
- Tamaños de construcción: 600 – 1000 – 1200 – 1600 –2000 – 2400 y 2600 mm de Ø, hasta 5 cubiertas de cribado.
- Forma constructiva redonda con alimentación central del producto, posicionamiento variable de las salidas, fácil de limpiar.
- Centrado automático de las cribas.
- Perfil de junta en forma de “U”, adecuada para productos alimenticios, para montar con facilidad.
- Una regulación patentada facilita un ajuste rápido y seguro de los parámetros de funcionamiento.
- El movimiento de la criba es independiente al rendimiento de la carga.
- Sin granulación superior en el material fino.
- Sin destrucción de productos frágiles y de aglomerados.
- Especialmente apropiado en productos muy ligeros.
- Las máquinas se entregan listas para su funcionamiento adaptadas al producto correspondiente, en el 90 por ciento de los casos no son necesarias más optimizaciones.
- Poca altura constructiva y poca necesidad de fuerza.
- Compatible con otras máquinas de cribar por tambaleo.
Modelo |
MTS 600 |
MTS 1000 |
MTS 1200 |
MTS 1600 |
MTS 2000 |
MTS 2400 |
MTS 2600 |
Diámetro en [mm] |
600 |
1000 |
1200 |
1600 |
2000 |
2400 |
2600 |
Superficie de la criba/por cubierta en [m²] |
0,29 |
0,71 |
1,1 |
1,83 |
2,62 |
3,63 |
5,31 |
Necesidad de espacio en [m²] |
0,4 |
1,2 |
1,6 |
2,5 |
3,6 |
5,2 |
6,8 |
Cubiertas máximas de cribas |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
Valor de conexión eléctrica en [Kw.] |
0,25 |
1,5 |
2,2 |
4 |
4 |
5,5 |
5,5 |
Limpiezas de las cribas |
Bolas |
5 Decks |
5 Decks |
5 Decks |
5 Decks |
5 Decks |
5 Decks |
5 Decks |
Cepillos |
5 Decks |
5 Decks |
5 Decks |
5 Decks |
5 Decks |
5 Decks |
5 Decks |
Chorro de aire |
2 Decks |
2 Decks |
2 Decks |
2 Decks |
2 Decks |
2 Decks |
2 Decks |
Chorro de aire + cepillos |
2 Decks |
2 Decks |
2 Decks |
2 Decks |
2 Decks |
2 Decks |
2 Decks |
Ultrasonido |
5 Decks |
5 Decks |
5 Decks |
5 Decks |
5 Decks |
5 Decks |
5 Decks |
Paso |
2 Decks |
2 Decks |
2 Decks |
1 Deck |
1 Deck |
1 Deck |
1 Deck |
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Placa del pie (longitud del canto) |
630 |
930 |
1100 |
1340 |
1340 |
1740 |
1940 |
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Altura en [mm] |
850 |
1155 |
1480 |
1480 |
1500 |
1470 |
1580 |
De 1 cubierta peso en [Kg.] |
140 |
490 |
700 |
980 |
1050 |
1690 |
1900 |
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Altura en [mm] |
965 |
1280 |
1640 |
1640 |
1660 |
1590 |
1710 |
De 2 cubiertas peso en [Kg.] |
155 |
535 |
770 |
1060 |
1140 |
1780 |
2000 |
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Altura en [mm]
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1080 |
1400 |
1800 |
1800 |
1820 |
1710 |
1840 |
De 3 cubiertas peso en [Kg.] |
170 |
580 |
840 |
1140 |
1230 |
1870 |
2100 |
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Altura en [mm]
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1200 |
1525 |
1960 |
1960 |
1980 |
1830 |
1970 |
De 4 cubiertas peso en [Kg.] |
185 |
625 |
910 |
1220 |
1320 |
1960 |
2200 |
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Altura en [mm]
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1310 |
1650 |
2120 |
2120 |
2140 |
1950 |
2100 |
De 5 cubiertas peso en [Kg.] |
200 |
670 |
980 |
1300 |
1410 |
2050 |
2300 |
POWER SPRINGS
Para reducir los gastos de mantenimiento y para aumentar considerablemente el estándar de seguridad, la empresa MINOX técnica de cribado GmbH ha desarrollado los Power Springs.
Debido a las temperaturas del producto puede variar negativamente la exactitud dimensional de la junta, de tal forma que después de un tiempo, y en especial en máquinas de múltiples cubiertas, los tornillos tensores se tienen que reapretar manualmente. De esto se encarga automáticamente el conjunto de muelles existente.
La construcción de los Power Springs se compone de un casquillo con un conjunto de muelles colocados en el interior. La rosca trapezoidal, con un paso de rosca de 4 mm en unión con una tuerca de latón en la parte superior, garantiza una alta estabilidad mecánica, así como un rápido montaje.
Una deposición de color en la tuerca tensora de seguridad permite también, sin desconectar la instalación, realizar un simple control visual. De esta manera, se puede reconocer de forma fiable, si la fuerza de apriete inicial del tornillo tensor es correcta.
Con una máquina cribadora por tambaleo, que esté equipada con Power Springs y con un dispositivo de elevación, se consigue un estándar de seguridad el más grande posible y una eficiencia del producto la mejor posible.
Original – Minox dispositivo de elevación neumático para máquinas cribadoras por tambaleo (modelo registrado).
La MINOX Técnica de cribado GmbH invierte continuamente en desarrollo para mejorar la función y el manejo de las máquinas cribadoras por tambaleo. Desde los comienzos este objetivo ha sido primordial.
Las máquinas MINOX de la serie MTS son extremadamente robustas, y ya estaban equipadas en años anteriores con un sistema auténtico de centrado automático de la criba.
El rebordeado lateral, necesario para ello, favorece la aplicación de un perfil de junta en forma de "U", que simplemente se sujeta colocado por encima de las cribas. De esta manera, se suprime el pegado engorroso de las juntas planas, que anteriormente se utilizaban.
Aún así y hasta ahora, el cambio de criba se podía efectuar solamente quitando manualmente la tapa y los aros intermedios, o con la ayuda de polipastos o grúas en los ojetes de elevación provistos en los cuerpos de las cribas. Especialmente, en máquinas grandes con 4-5 cubiertas, a pesar del sistema de centraje de la criba, el cambio de criba requiere algunos esfuerzos.
El invento de la casa MINOX es ahora un dispositivo de elevación neumático, con el que los aros intermedios y la tapa se pueden elevar y bajar por independiente. Los revestimientos de las cribas se pueden ahora cambiar de forma fácil y rápida, o solo inspeccionarlos.
En dependencia del tamaño de la máquina y de la cantidad de cubiertas de cribado, se aplicará un dispositivo de elevación de 2 hasta 4 puntos. Se monta de forma fija en la máquina de cribado por tambaleo y está lista para conectar con el sistema de aire comprimido, con mando neumático para elevar y bajar. Por su montaje fijo el dispositivo de elevación está, en todo momento, listo para su aplicación.
El dispositivo de elevación neumático de Minox se puede instalar posteriormente en casi todas las máquinas de cribar por tambaleo.
Una limpieza efectiva de la criba garantiza un funcionamiento permanente
Especialmente, en el cribado fino se puede obturar con frecuencia el tejido de las mallas, debido al grano, al polvo o también a la carga electroestática. Por esta razón, es considerable la reducción de parte del rendimiento y del grado de calidad del cribado. Para un funcionamiento permanente es importante, por lo mismo, una limpieza de la criba adecuada al producto. Debido a su construcción redonda y a su movimiento tridimensional, las máquinas de cribar por tambaleo son especialmente apropiadas para una fácil y rápida incorporación de los diferentes sistemas de limpieza de la criba.
Limpieza por chorro de aire
Por medio de una soplante se transporta el aire o el gas, que se distribuye a los brazos de las toberas desde la campana de aire central. El chorro de aire penetrante alcanza velocidades hasta 120 m/s en la salida y limpia por ello el tejido de la criba desde abajo. En el punto donde la tobera gira se crea una forma de lecho fluidizado, el producto se descompone. Al mismo tiempo, se aspira el aire por la salida del material fino, o bien por una tubuladura de aspiración en la cubeta. La corriente de aire retorna a través de la criba y el material fino se arrastra además por la malla para mover mecánicamente la criba. Aplicar especialmente en productos difíciles de cribar, pegajosos, grasientos, pringosos o con carga electroestática, como por ejemplo, especias, leches en polvo, polvos de metal, etc.
Limpieza con chorro de aire y con cepillos
En muchos productos difíciles, como por ejemplo, los polvos de plástico, es necesaria una limpieza complementaria al chorro de aire con cepillos.
Limpieza con cepillos
Su efecto es especialmente cuidadoso, en particular, los cepillos rotativos de rodillos cónicos, por debajo de la criba, se adecuan muy bien en productos con forma globular, cristalinos y frágiles. El accionamiento de los brazos de los cepillos se desarrolla por medio de un reductor, por debajo de la malla, montado sobre un árbol en la cubeta.
Limpieza por sacudida de bolas
Bolas especiales, de poco desgaste y adecuadas para productos alimenticios, saltan desde abajo sobre una chapa perforada contra el tejido de la criba y de ese modo sacuden el grano hacia fuera.
Fácil manejo y mantenimiento. Su aplicación es posible en casi todos los productos granulados.
Dispositivo de paso (efecto pasapuré)
Unos rascadores de acero o de goma giran sobre la criba y dejan pasar cuidadosamente, por ejemplo, aglomerado de café instantáneo.
Limpieza de la criba por ultrasonido
Una nueva tecnología de criba para productos muy finos, especialmente, para un cribado libre de contaminación.
Un generador de ultrasonido produce vibraciones micrométricas, que se transmiten al tejido de la criba por medio de un convertidor de sonido. Limpia el tejido de la criba y multiplica el rendimiento en dependencia del producto, por ejemplo, en cribados de control de pigmentos o de tóner. Su instalación posterior es posible sin problema.
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