|
|
 |
MTS качающиеся просеивающие машины
Модульная конструкция для не сложной эксплуатации
- Размеры машин: 600 – 1000 – 1200 – 1600 –2000 – 2400 и 2600 мм Ø, до 5 ситовых деков (отсеков)
- Круглая форма с центральной загрузкой продукта, изменяемое расположение выходов, простая чистка
- Автоматическое центрирование сит
- Силиконовые уплотнительные кольца с П-образным профилем, допустимые для контакта с пищевыми продуктами, просто монтируемые
- Запатентированное регулирование позволяет выполнять быструю настройку рабочих параметров
- Движение сита не зависит от пропускной способности
- Отсутствие фракции избыточной крупности в мелком продукте
- Рабочий процесс не разрушает хрупкие продукты и агломераты
- Особенно точное разделение легких продуктов
- Машины поставляются готовыми к эксплуатации, настроенными на соответствующий продукт, в 90 % случаев дополнительное вмешательство не требуется
- Машины невысокие и имеют низкую потребляемую мощность
- Совместимость с другими качающими просеивающими машинами
Модель |
MTS 600 |
MTS 1000 |
MTS 1200 |
MTS 1600 |
MTS 2000 |
MTS 2400 |
MTS 2600 |
Диаметр [mm] |
600 |
1000 |
1200 |
1600 |
2000 |
2400 |
2600 |
Поверхность сита/дека [m²] |
0,29 |
0,71 |
1,1 |
1,83 |
2,62 |
3,63 |
5,31 |
Занимаемая площадь[m²] |
0,4 |
1,2 |
1,6 |
2,5 |
3,6 |
5,2 |
6,8 |
Макс. кол-во деков |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
Эл.потребляемая мощность [kW] |
0,25 |
1,5 |
2,2 |
4 |
4 |
5,5 |
5,5 |
Чистка сит |
Шарики |
5 дек |
5 дек |
5 дек |
5 дек |
5 дек |
5 дек |
5 дек |
Щетки |
5 дек |
5 дек |
5 дек |
5 дек |
5 дек |
5 дек |
5 дек |
Воздушная струя |
2 дек |
2 дек |
2 дек |
2 дек |
2 дек |
2 дек |
2 дек |
Воздушная струя + щетки |
2 дек |
2 дек |
2 дек |
2 дек |
2 дек |
2 дек |
2 дек |
Ультразвук |
5 дек |
5 дек |
5 дек |
5 дек |
5 дек |
5 дек |
5 дек |
Протирание |
2 дек |
2 дек |
2 дек |
1 дек |
1 дек |
1 дек |
1 дек |
|
|
|
|
|
|
|
|
Опорная плита (длина кромок) |
630 |
930 |
1100 |
1340 |
1340 |
1740 |
1940 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Высота [mm] |
850 |
1155 |
1480 |
1480 |
1500 |
1470 |
1580 |
При 1 деке вес [kg] |
140 |
490 |
700 |
980 |
1050 |
1690 |
1900 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Высота [mm] |
965 |
1280 |
1640 |
1640 |
1660 |
1590 |
1710 |
При 2 деке вес [kg] |
155 |
535 |
770 |
1060 |
1140 |
1780 |
2000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Высота [mm]
|
1080 |
1400 |
1800 |
1800 |
1820 |
1710 |
1840 |
При 3 деке вес [kg] |
170 |
580 |
840 |
1140 |
1230 |
1870 |
2100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Высота [mm]
|
1200 |
1525 |
1960 |
1960 |
1980 |
1830 |
1970 |
При 4 деке вес [kg] |
185 |
625 |
910 |
1220 |
1320 |
1960 |
2200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Высота [mm]
|
1310 |
1650 |
2120 |
2120 |
2140 |
1950 |
2100 |
При 5 деке вес [kg] |
200 |
670 |
980 |
1300 |
1410 |
2050 |
2300 |
СТЯЖНАЯ УСТАНОВКА - POWER SPRINGS
Для того, чтобы снизить затраты на техническое обслуживание и повысить уровень техники безопасности, фирма MINOX Siebtechnik GmbH разработала Power Springs.
В зависимости от температуры просеиваемого продукта изменяются физические свойства уплотнительных прокладок на машине в отрицательную сторону, так что время от времени нужно подтягивать стяжные болты вручную, особенно на машинах с большим количеством деков. Эту проблему решила стяжная установка - Power Springs.
Установка Power Springs состоит из втулки с внутри находящимся пружинным комплектом. Трапецивидная рельба с 4 мм - ым шагом совместно с латунной гайкой в верхней части создает высокую механическую прочность, что дает быструю сборку.
Цветная маркировка на установке делает возможность зрительно контролировать стяжку без отключения машины. При этом просто и надежно можно определить, достаточно ли сделана стяжка.
Качающие просеивающие машины, которые оснащены Power Springs и пневматическим подъемным механизмом, технически безопасны и достигают наивысшей эффективности.
Оригинал - Minox пневматический подъемный механизм для качающих ситовых машин
(зарегистрированный образец)
MINOX Siebtechnik GmbH непрерывно инвестирует денежные средства в совершенствование улучшения функции и нолдинга ситовых машин. С самого начала эта цель была одной из главных в производстве оборудования.
Машины MINOX серии MTS крайне прочные и были снабжены уже в течение предыдущих лет настоящим автоматическим центрированием сит.
Необходимая для этого сторонняя кантовка благоприятствует применению U-профильной прокладки, которая натягивается на сита. Вследствие этого отпадает необходимость приклеивания уже ранее использованных плоских прокладок.
Раньше, когда замена сит происходила вручную, нужно было поднять с помощью крана или подъемных цепей крышку и промежуточные кольца машины. Особенно при больших машинах с 4-5 деками несмотря на центрирование замена сит была всегда связана с некоторыми усилиями.
Изобретением фирмы MINOX является пневматический подъемный механизм, благодаря которому промежуточные кольца и крышку индивидуально можно приподнимать и опускать. Теперь замена сит или просто их проверка происходит легко и быстро.
В зависимости от величины машин и количества ситовых рам требуется подъемный механизм с 2-мя до 4-х пунктов. Он прочно монтируется к ситовой машине и готов к работе под давлением воздуха с пневматическим управлением для поднятия и опускания рам и промежуточных колец. Для введения подъемного механизма в эксплуатацию достаточно его прочной монтировки к машине.
Пневматический подъемный механизм Minox может быть использован практически во всех видах качающих ситовых машин.
Эффективная чистка сита гарантируют непрерывное производство
В частности, при тонком просеивании ячейки ткани часто забиваются застрявшими зёрнами, пылью или из-за электростатического заряда.
Вследствие этого существенно снижается производительность и эффективность просеивания.
Поэтому для непрерывного производства важна очистка сита, соответствующая продукту. Благодаря своей круглой форме, центральной главной цапфе и трёхмерному движению качающиеся просеивающие машины особенно хорошо подходят для простой и быстрой установки различных приспособлений чистки.
Чистка воздушной струёй
Через воздуходувку подаётся воздух или газ, который распределяется в центральном колоколе по кронштейнам сопел. Сильная воздушная струя достигает скорости до 120 м/с на выходе и очищает снизу ситовую ткань. В точке, где вращается сопло, возникает своего рода движущий слой, и продукт отделяется. Одновременно воздух отсасывается либо на выпуске мелкого продукта, либо на отсасывающем штуцере в основном цилиндре. Воздушные поток обращается вокруг сита, и мелкий материал дополнительно принуждается к механическому просеивающему движению через ячейки. Применение рекомендуется преимущественно при трудно просеиваемых, липких, жирных, вязких или электростатически заряжающихся продуктах, напр., пряности, сухое молоко и т.п.
Чистка воздушной струёй и щётками
При многих трудоёмких продуктах, например, синтетических порошках, дополнительно к чистке воздушной струёй требуется ещё и чистка щётками, чтобы освободить машину от застрявших зёрен.
Чистка щётками
При шарообразных, кристаллических и хрупких продуктах лучше всего подходят бережно воздействующие, вращающиеся, конические роликовые щётки, расположенные под ситом. Привод кронштейнов щёток осуществляется через понижающую передачу, установленную на валу в основном цилиндре.
Чистка выбиванием шариками
Специальные резиновые шарики, износостойкие и допустимые для контакта с пищевыми продуктами, подпрыгивают снизу на перфорированном листе в направлении ситовой ткани, таким путём, выбивая застрявшие зёрна. Простое обращение и обслуживание. Возможно применение при большинстве зернообразных продуктов.
Протирочное устройство
Стальные и резиновые шпатели вращаются на сите и бережно протирают сквозь сито, напр., агломераты растворимого кофе.
Ультразвуковая чистка сита
Новая технология просеивания для очень мелких продуктов. Генератор ультразвука с частотой 36 кГц создаёт колебания в диапазоне µм, которые переносятся на ситовую ткань. Очищает ситовую ткань и многократно повышает производительность, в зависимости от продукта, напр., при контрольных просеиваниях пигментов или тонера. Возможно дополнительное оснащение.
Ab 01.07.2022 gilt unsere neue Adresse
Verwaltung:
Rheintalstr. 41a
68723 Schwetzingen
Tel: +49 (0) 6202 / 9531460
Fax: +49 (0) 6202 / 9531469
Produktion & Lieferadresse:
Düsseldorferstr. 17 - 19
68219 Mannheim Rheinau
|